十年磨 剑:三 品质钻杆如何炼成
“中国人做不了旋挖钻机,因为他们不可能做出 钻杆。”这是十年多 ,外国人对中国桩工机械制造的评价。钻杆之于旋挖钻机,就像臂架之于泵车、吊臂之于起重机 样,是整个机器的核心部位,很小的截面要承受 的负荷,再 随时变化的地层所带来的 规律的冲击力和振动,对钻杆的材料、结构、工艺、制造、品质控制等要求都 。
2002年,三 北京桩机成立,正式进入旋挖钻机领域。2003年,三 突破了主机和桅杆的技术瓶颈,第 台旋挖钻机成功下线,但当时北京桩机还不能自制钻杆,需要从意 采购。“由于公司处在起步初期,技术创 不可能 蹴而就,为保证产品质量,我们 择了外购钻杆。”北京桩机副 理、钻杆公司 理吴方晓回忆道,“但我们坚 ,三 定能生产出属于自己的钻杆,因为 有攻克钻杆的技术 关,我们才有底气对外国人说——中国人不 能做旋挖钻,而且还能做到 !”
2005年,北京桩机开始自制钻杆,虽然每月 有十根左右的产量,但桩机人 于圆了梦。伴着奥运的施工 潮,装有自制钻杆的三 旋挖钻机出现在了鸟巢、国家 剧院、首都机场等国家重点工程的工地 , 举打响了三 旋挖钻在 国的 。
随后的三年,三 自制钻杆不 在产量 每年保持50%的增长,钻杆质量也取得了长足的进步, 能可贵的是,北京桩机开始不断提升钻杆适应工况的能力。“在日本、意 等许多国家,旋挖钻机都被定位于 打土层的桩工机械,不能用来打岩层,因为钻杆 法承受硬岩层所带来的冲击力。”吴方晓告诉记者,“但我们意识到,在地质复杂、山区分布面积较广的中国,如果旋挖钻机不能打岩石,桩基础施工将受到 制,三 也不可能拥有 对的技术 势和 的竞争实力。”于是,在 片质疑声中,北京桩机研发人员开始向国际 旋挖钻机都不敢涉足的硬岩层领域进军。2006年—2008年期间,三 旋挖钻施工范围从 初的土层、沙层逐步扩 到地质较硬的泥岩层、花岗岩层、砂岩层和灰岩层, 攻克硬岩层 关。2008年深圳地铁施工,三 SR220旋挖钻以1米/小时的钻进速度打入70MPa硬花岗岩层,给施工方甚 整个行业带来了巨 的惊喜——“三 旋挖钻能够打岩石”的消息在业内迅速传开,三 入岩钻机 用不到 年时间就占领了国内市场的 半壁江山。
硬岩层攻坚战的 ,并没有让桩机人停下 进的脚步,短暂的欣喜后,北京桩机开始将工作重心转移到钻杆在岩层钻进中的适应性、提 入岩效率、降低钻杆在岩层中的故障率、延长钻杆寿命 。
“我们要赋予钻杆‘灵魂’,这种‘灵魂’就是要让钻杆在 规律冲击力的 负荷下不出现裂纹。”吴方晓说,“ 效入岩是三 旋挖钻的 势,我们始 不会放弃这 设计理念。 些厂家把主机扭矩、 压力调低来保证钻杆的可 性,而三 则恰恰相反,三 钻杆是 扭矩、 压力下在岩层中作业的长寿命,这是我们从设计阶段就赋予它的使命。”
钢材是保证钻杆质量的基础,因此,钻杆公司 重视对外购材料的控制,从钢材冶炼、炸制和 处理 步不放 ,工程师都会 问,慎重 择。从 料 保证钻杆的 品质。
焊接工艺是钻杆生产中 关键的工艺环节,它直接影响钻杆故障率及使用寿命。焊接工艺中,预 、保温、层间温度、焊材 择、焊接参数控制等严格规范和控制。 校、 处理每个环节均严格把关。随着南口现代化工厂的投产,北京桩机引进了世界 的钻杆生产线,用 自动机器人焊接取代传统的人工焊接,将软工艺用硬件设备固化,不 提升了焊接质量、提 了品质 致性,焊接效率也提 了 倍。“目 ,南口工厂的钻杆年产量为1200根,这放在以 我们是想都不敢想的。”吴方晓感慨的说。
在钻杆生产的每个环节,质保人员都会严格监督,为统 质检标准,提升质保队伍素养,钻杆公司在2010年推出质量控制文件——“按工艺生产、按标准检验”,要求每道工序以图文并茂的方式阐述要点,做到简洁、准确、系统。不同工序的质量控制文件贴到相对应的工位 ,简洁的文字便于操作人员记忆。通 科学工艺管理手段的应用,三 钻杆的质量 幅提升。数据显示,去年6月后 售出去的钻杆,基本 故障反馈,三 从2010年末推出的 结构钻杆,成为了真正的 球 级钻杆。
整整十年的辛勤耕耘,北京桩机迎来了自己的丰收之年,到2011年下半年,三 钻杆的入岩效率已达到世界 水平,在跟国外 的同台竞技中,三 每次都 获 ,成孔效率遥遥 。很多桩基础施工工地 流传着这样 句话:“ 三 ,不入岩。”
吴方晓还告诉记者:“在北京桩机成立十周年之际,公司将把 结构钻杆的保修期延长 倍 2000小时,这在行业内是 有的。”按照国际惯例,钻杆不参与保修, 括国际知 旋挖钻厂家也是如此, 旦钻杆损坏,厂家不会免费保修。在国内, 部分旋挖钻厂家自身不生产钻杆,即便承诺保修也会将责任推托到钻杆供应商头 ,从而产生不 要的纠纷以及工期 的拖延。三 此举的推出,不 能让客户享受到 多的 惠,也将推动施工 效、可控的进行,对旋挖钻机行业产生深远的影响。
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